Цифровий датчик датчика кондиціонування холодоагенту: застосування, принцип та технічне обслуговування
Цифровий датчик тиску Doubler AC Deconmant - це основний інструмент для виявлення, налагодження та ремонту систем кондиціонування та холодильного охолодження. Завдяки точній технології цифрових вимірювань та подвійної конструкції колектора, вона стала ключовим обладнанням у галузі ОВК, автомобільного охолодження, промислового охолодження тощо. Далі пояснюється з трьох аспектів: сценарії застосування, принципи роботи та точки обслуговування.
1, основні сценарії додатків
Основне значення цього пристрою полягає в точному моніторингу статусу бічного тиску високого та низького тиску системи охолодження, яка широко використовується в наступних сценаріях:
Встановлення та налагодження системи: Під час початкової установки кондиціонування повітря, теплових насосів або холодильного обладнання тиск змінюється під час процесу зарядки холодоагенту в режимі реального часу шляхом підключення високого та низького тиску системи системи, гарантуючи, що кількість зарядки відповідає стандартам конструкції (наприклад, заряджання нових холодильників, таких як R32 та R410A, повинна зазнавати сутички тиску).
Діагностика та технічне обслуговування несправностей: Під час обслуговування проблеми системи можна швидко визначити, порівнюючи значення тиску на сторонах високого та низького тиску зі стандартними робочими умовами. Якщо тиск на стороні низького тиску занадто низький або тиск на стороні високого тиску занадто високий, він може бути пов’язаний із блокуванням конденсатора; Якщо як високий, так і низький тиск низький, це може бути пов’язано з витоком холодоагенту або недостатньою ефективністю компресора.
Щоденне обслуговування та оцінка продуктивності: регулярно перевіряйте дані тиску комерційних центральних кондиціонерних кондиціонерів, автомобільного кондиціонування або промислові охолодження, оцінюйте герметизацію системи, чистоту холодоагенту та експлуатаційний стан компресора в поєднанні з температурою навколишнього середовища та запобігають потенційним збоям.
Мультисцентаційна адаптація: охоплення різних типів обладнання, таких як побутові розбиті кондиціонери, комерційні протоки, автомобільні кондиціонери та блоки для зберігання холодних, підтримуючи вимірювання тиску для декількох типів холодоагенту (наприклад, традиційні R22, екологічно чистий R32/R410A/R134A).
2, Принцип роботи
Ядро його точного вимірювання спирається на спільну конструкцію "зондування тиску+цифрова обробка+біфідне управління":
Фонд структури біфідоїдної трубки: обладнання оснащене двома незалежними колекторами для високого та низького тиску (зазвичай червоний інтерфейс на стороні високого тиску та синього інтерфейсу на стороні низького тиску), який підключений до виходу з високого тиску (наприклад, вхідного виходу компресора) та низьким входом тиску (наприклад, кінець тиску випарника) через високий -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Колекторний клапан може контролювати відкриття/закриття проходу, щоб уникнути витоку холодоагенту під час вимірювання.
Перетворення сигналу тиску: оснащений високими датчиками тиску - (в основному резистивним або ємнісним), коли тиск холодоагенту діє на датчик, датчик перетворює сигнал фізичного тиску в слабкий електричний сигнал (рівень MV).
Digital signal processing: After being processed by amplification circuits and A/D converters, electrical signals are converted into digital signals, which are then temperature compensated by microprocessors (to eliminate the influence of environmental temperature on measurement), converted into units (supporting unit switching such as PSI, bar, kPa, etc.), and finally displayed in real-time on LCD display screens with Високі - точні значення цифрового тиску (зазвичай до 0,1 фунт / кв. Дюйм або 0,01 бар -роздільна здатність).
Додаткові вдосконалення функції: деякі високі моделі - кінцеві моделі інтегрують датчики температури (вимірювальна температура трубопроводу, сприяючи обчисленню переобладнання/недооцінки), запису даних (зберігання історичних кривих тиску) або передачі Bluetooth (підключення до мобільного додатка для аналізу даних), подальше вдосконалення діагностичної ефективності.
3, ключові моменти технічного обслуговування та обслуговування
Щоб забезпечити довгу - термін точної роботи обладнання, потрібно виконати наступні роботи з технічним обслуговуванням:
Щоденне очищення та захист інтерфейсу:
Після кожного використання протріть поверхню та інтерфейс обладнання сухою м’якою тканиною, щоб видалити залишкову олію холодоагенту або пил;
Інтерфейси високої та низької напруги потрібно покрити пиловими ковпачками, щоб запобігти потраплянню домішок та блокування датчиків; Якщо шланговий суглоб носить або у віці (наприклад, тріщини або загартовування), його слід своєчасно замінити, щоб запобігти витоку під час вимірювання.
Регулярне калібрування:
Рекомендується використовувати професійне калібрувальне обладнання (наприклад, стандартні джерела тиску) для калібрування точності щороку (або накопичувати 1000 годин використання), щоб переконатися, що помилка знаходиться в межах ± 0,5% FS (відповідно до стандартів галузі ОВК);
Калібрування повинні виконувати професіонали, щоб уникнути демонтажу датчиків або модулів ланцюга самостійно.
Навколишнє середовище та запобіжні заходи:
Avoid using in high temperature (>60 ℃), high humidity (>85% RH) або корозійні середовища для запобігання вологості ланцюга або старіння датчиків;
Коли в режимі очікування вийміть акумулятор (для моделей з акумулятором) та зберігайте його в сухій, вентильованій панелі інструментів, подалі від сильних вібрацій або ударів.
Усунення несправностей:
Якщо відображається "помилка" або числовий стрибок, це може бути пов’язано з блокуванням датчиків або пухкою проводкою. Необхідно перевірити, чи чистий інтерфейс і чи шланг безперешкодно;
Якщо екран дисплея не відповідає, спочатку перевірте рівень акумулятора або з'єднання живлення. Якщо це неефективно, зверніться до виробника для ремонту. Не розбирайте частину ланцюга самостійно.
